Линия измельчения клинкера
Производительность - до 3,5 т/ч.
Исходный материал - dн = -10 мм.
Готовый продукт - dк = -300 мкм.
Порядок работы оборудования:
- Исходный материал загружается в мельницы МЦВ-3.03 (поз. 1), где происходит помол материала до фракции готовой продукции. Способ загрузки мельниц определяется Заказчиком (шнековыми или ленточными питателями с расходными бункерами).
- Готовый продукт выходит из мельниц в виде пылевоздушной смеси, разделение которой происходит в пылеулавливающей пневмотранспортной системе, состоящей из 3‑х степеней очистки:
I степень очистки представлена упаковкой циклонов ЦН-15-450×4СП (поз. 2), в котором будет поглощаться 75-85% пылевой составляющей.
II степень очистки представлена группой центробежных пылеуловителей ПЦ‑2,0×3П (поз. 3), которая позволяет очистить газ до 96%.
III степень очистки представлена блоком рукавных фильтров ФР-11 (поз. 4), которые выступают в качестве санитарного фильтра.
3.Для поддержания оптимальных скоростей в системе пневмотранспорта в линии используются регуляторы расхода по воздуху (поз. 8, 9) и вентилятор ВВД (поз. 7). Для периодической или непрерывной выгрузки материала, бункеры системы очистки оборудованы секторными питателями (поз. 5, 6).
65.107.00.00.000 СХ
Схема принципиальная
1 - блок мельниц МЦВ-3.03 (3 шт.); 2 - группа циклонов ЦН-15-450×4СП с бункером; 3 - группа пылеуловителей ПЦ‑2,0 (3 шт.) с двойным бункером; 4 - блок фильтров рукавных ФР‑11; 5 - питатель секторный ПС-20 (1 шт.); 6 - питатель секторный ПС-1В (4 шт.); 7 - вентилятор ВВД (1 шт.); 8 - шиберные заслонки Д200 (4 шт.); 9 - шибер вертикальный Д100 (3 шт.).
